我们都知道，传动滚筒是输送机的动力传动部分。其表面有外露的钢表面、人字形和菱形橡胶涂层。裸钢表面可用于低功率、小带宽和干燥环境。这种辊子用途广泛，这与其类型密切相关。以下描述了其分类和产生裂缝原因：

一、 产品分类

1、根据驱动方式，可分为外驱动、内驱动和外驱动，即驱动装置置于传动滚筒外，减速器直接与传动滚筒内驱动的输入轴相连，即所有驱动装置均置于传动滚筒内，也称为电动滚筒。如果只有减速器安装在滚筒内，则称为齿轮滚筒或外减速滚筒，适用于大功率带式输送机。

2、按形状可分为铜鼓、刀辊和槽胶辊。鼓鼓。它由轧制和焊接的钢板制成，中间部分的直径比两侧直径大约几毫米，以防止输送带跑偏。铲刀滚轮。滚筒由许多横向叶片组成，以便于清洁传送带。这种滚筒也称为自清洁滚筒。如果将刀片更换为圆形钢筋，则称为钢筋辊。沟槽橡胶辊。菱形、人字形、直线形、圆形和梯形分别称为菱形。移动辊的保护表面通常采用菱形和人字形。

3、按功能可分为真空鼓、磁鼓、轮胎鼓、陶瓷鼓和真空鼓。为了增加输送带和滚筒之间的摩擦，传动滚筒配备有真空泵或外部真空泵，以在输送带和滚筒之间形成真空角度并增加摩擦。然而，由于结构复杂，真空鼓尚未普及。磁性滚筒，配有磁铁。如果传送带的下层是磁性覆盖胶，则可以根据异性的吸引力增加摩擦力。陶瓷辊辊盖上镶嵌有许多陶瓷片，一方面可以增加摩擦，另一方面便于清洁。

二、 传动滚筒主要用于输送物料。由于其优异的性能，它可以在许多行业中看到。如果在一般设备表面发现裂纹，则与其生产过程有关，并且生产过程中的焊接控制不合理。以下是产生裂纹的详细分析。

1、传动滚筒环焊缝约束应力过大。辐条和轮毂之间以及辐条和筒体之间连接处的焊缝为环形闭合焊缝。

2、轮毂、缸体、辐条材质不一致。在传动滚筒的结构中，轮毂材料通常为zg230～450或zg20mn5v。滚筒的圆筒通常由碳钢或无缝钢管制成。

3、焊缝应力集中明显。由于焊接接头的原因形式、坡口形式、熔深、焊缝横截面形状等，焊缝可能处于较大的应力集中区域，而应力集中是降低焊接接头和结构疲劳强度的主要原因。应力集中的存在可能会导致轧辊在焊接过程中出现裂纹或在使用中出现裂纹扩展。

4、传动滚筒焊接工艺参数选择不当或操作人员技能不足。焊接工艺参数直接影响焊接过程的连续性和稳定性，从而对裂纹产生一定的影响。手工或半自动电弧焊中几乎所有的焊接缺陷都与焊工的操作水平有关。